自動オイルノズル連続溶接機

この自動溶接機は、1 つのワーク（油圧バルブブロック、オイルタンク、ハウジングなど）に 2 つのオイルノズル（またはオイルポート、コネクタ）を自動的かつ高精度に溶接するための自動装置です。手動の供給および位置決めと自動のグリップおよび溶接を組み合わせて、柔軟性、精度、生産効率のバランスを保ち、特に小規模から中規模のバッチおよび多様な製品品種の柔軟な生産に適しています。

 手動配置: オペレーターは、最初のオイルポートを磁気固定具上に手動で配置します。磁力により素早く正確に吸着し固定します。次に、オペレータは 2 番目のオイル ポートを供給装置上に配置します。複雑なクランプ動作は必要ないため、すぐに簡単に習得できます。

 ワークピースの位置決めとクランプ: オペレータは、溶接する主ワークピース (シリンダーなど) を主治具上に配置し、クランプ装置 (場合によっては空気圧または油圧) を作動させます。この治具により、溶接中にワークピースが完全に安定します。
 機器の起動-: スタートボタンを押します。
 自動溶接:
ステップ 1: 溶接トーチがオイル ポート溶接位置に移動し、最初のオイル ポートに円周溶接を実行します。
ステップ 2: 最初のオイル ポートの溶接が完了した後、供給装置が 2 番目のオイル ポートを固定位置に送り、そこで磁気的に吸引されます。溶接トーチはワーク上の第 2 オイルポート位置に移動し、円周溶接を行います。
 完了とアンロード: 溶接が完了し、治具が解放されます。オペレータは溶接されたアセンブリを取り外し、溶接スラグを除去し、次のサイクルの準備をします。

1.この装置は、シリンダを使用してワークピースを駆動およびクランプし、安定したクランプ力を生成して、ワークピースが正確に位置決めされ、溶接中に緩まないことを保証し、それによって溶接品質と一貫性を効果的に向上させます。

2.このノズル溶接機は空気圧クランプ装置を使用しており、そのコアクランプ力は従来のシリンダーではなくガススプリングから得られます。ガススプリングは内部の圧縮ガスによる弾性力により迅速かつ安定したクランプ動作を実現します。クランププロセス中、継続的かつ柔軟な圧力がかかるため、ワークピースの表面を保護し、わずかな形状変化にも対応できます。

3.溶接プロセス中、ノズル溶接機に装備された自動供給装置が連続的かつ正確に動作します。 1 つのノズルが溶接されるとすぐに、装置はすぐに 2 番目のノズルを溶接ステーションの指定された位置にスムーズに送り出します。次に、治具上の磁気チャックが自動的にノズルを吸着して固定し、次のノズルの溶接の準備をします。供給と位置決めのプロセス全体がシームレスかつ秩序正しく行われ、溶接作業の継続性と効率が効果的に確保されます。

4.ショット-距離ワイヤ送給モードを採用し、プッシュ-タイプのワイヤ送給モードを採用し、溶接ワイヤをワイヤスプールから溶接トーチまでスムーズかつ一定の速度で押して、溶接品質を確保します。

5.タッチスクリーンHMIパネルは入出力インターフェースとして使用されます。溶接長、アーク点火時間、アーク終了時間、溶接電圧、溶接電流、溶接速度をインターフェースから入力できます。

自動オイルノズル連続溶接機

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