油圧シリンダー自動溶接機

ステージ 1: シリンダー ボディの溶接

1.自動油圧シリンダー溶接機

プロセス: シリンダーバレルは溶接機のチャックに送られ、自動的に中心合わせされてクランプされます。溶接トーチは水平位置で静止したままですが、シリンダー バレルは均一な速度で回転し、高品質の円周シーム溶接を完了します。-この溶接には通常、高い要件があり、主要な耐圧溶接です。-

2.角度-変更されたシリンダー溶接機

プロセス: ワークピースは傾斜可能なポジショナーにクランプされます。あらかじめ設定した角度に応じてワークの姿勢を自動的に調整し、溶接する周方向の継ぎ目を常に最適な「平溶接」または「舟形溶接」の位置に保ち、溶接機が溶接を完了します。これにより、複雑な角度の接合部の溶接品質が保証されます。

3. 油圧シリンダーノズル溶接機

プロセス: シリンダー本体の位置を決めた後、溶接機は事前に設定されたプログラムに従って各ノズル位置に正確に移動し、手動溶接をはるかに上回る効率で短サイクルの隅肉溶接または周囲溶接を実行します。{0}

ステージ2:ピストンロッド/バルブシートなどの部品の溶接

5軸溶接機-

プロセス: ピストンロッドブランクまたはバルブシートを特殊なチャックにクランプして回転させながら、溶接トーチが自動的に円周溶接を完了します。このプロセスはメインシリンダーの生産ラインと並行して生産され、その後の最終組み立てに向けたコンポーネントの準備が行われます。

ステージ 3:アセンブリ溶接とディープベベル溶接

1. 油圧シリンダーロボット溶接機

ワークピースはチャックにクランプされ、空圧または油圧シリンダの心押し台によって固定されます。その後、ロボットは事前にプログラムされたパスに従い、高効率、高精度、反復可能な位置決め方法を使用してワークピースのバッチ溶接を実行します。{{1}この装置には洗浄ステーションが装備されています。溶接後、ロボットは自動的に洗浄ステーションに移動してノズルとコンタクトチップを洗浄し、自動溶接プロセスが完了します。

2.油圧シリンダ用ナローギャップ溶接機-

ワークピースはチャックにクランプされ、空圧または油圧シリンダの心押し台によって固定されます。その後、ロボットは事前にプログラムされたパスに従い、高効率、高精度、反復可能な位置決め方法を使用してワークピースのバッチ溶接を実行します。{{1}この装置には洗浄ステーションが装備されています。溶接後、ロボットは自動的に洗浄ステーションに移動してノズルとコンタクトチップを洗浄し、自動溶接プロセスが完了します。

ステージ 4:自動組み立て

油圧シリンダ組立機

プロセス: 組立ラインでは、次の手順を実行します。 油圧シリンダーを溶接ステーションに配置します。 「プレス」ボタンを押してシリンダーをクランプします。ピストンロッドを油圧シリンダーに入れます。トップナットをレンチで締めます。 「スタート」ボタンを押し、レンチを締め付け位置まで下げます。指定した位置に到達したら、「開始」ボタンを押して操作を開始します。組み立てが完了したら、「リリース」ボタンを押してワークを取り外します。