油圧シリンダ狭ギャップ溶接機

• PLC または CNC 制御システムは、溶接パラメータ (電流、電圧、速度、振動) の正確なデジタル制御を実現するために使用されます。
• 低い欠陥率: 自動化されたプロセスは安定しており、多孔性、スラグの混入、不完全な融合などの欠陥のリスクが軽減されます。
• ベベルが狭いため、総入熱が小さく、溶接変形と残留応力が大幅に軽減されます。
• 溶接時間を短縮し、エネルギー消費量を削減します。

1.工作機械

• ベッド/フレーム: 安定性を確保する堅牢なスチール構造。
• 主軸台と心押し台のポジショナー: 主軸台ドライブ (通常は周波数コンバーターまたはサーボ モーター) が油圧シリンダーを回転させ、心押し台がサポートを提供します。これは最も一般的な構成です。
• 溶接マニピュレータ：溶接トーチの送り機構をサポートし、上下・左右・前後の移動と精密な調整が可能です。

2.溶接システム

• 溶接電源: 高出力、高精度のデジタル溶接電源。-
• ナローギャップ溶接トーチ: 非常にコンパクトなデザインで、狭いベベルにも到達できます。通常、側面絶縁保護と接点先端保護が装備されています。
• ワイヤ送給機構: 安定したワイヤ送給を保証する高精度ワイヤ送給装置。-

3. 制御システム

PLC/CNC 制御システム: 機器全体の頭脳であり、溶接プログラムの保存、パラメータの設定、プロセスの監視を行うヒューマン マシン インターフェース（HMI）を統合しています。{0}

油圧シリンダーのナローギャップ溶接には主に 2 つのプロセスが使用されます (このページではナローギャップガスシールド溶接が示されています)。

• ナローギャップサブマージアーク溶接：最も広く使用されています。特に厚く大径の炭素鋼や低合金鋼のシリンダーに適しています。-

フラックス保護を使用しているため、スパッタのない高品質で美しい溶接が得られ、重負荷の用途に適しています。-

通常は単線溶接です。-

• ナローギャップガスシールド溶接：主にナローギャップMAG溶接。

混合ガス保護を使用し、より高い堆積効率とより柔軟な熱入力を提供する可能性があります。

高いベベル清浄度が必要ですが、フラックス処理が不要なため、特定の合金鋼や生産環境により適しています。

油圧シリンダーナローギャップ溶接機

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