自動油圧シリンダ狭ギャップ溶接機

• 溶接トーチはワークを回転させながら固定します。溶接位置は水平です。ベッドは溶接構造で全面加熱焼戻し処理が施されています。
• 溶接トーチと空気圧心押し台は長手方向に調整でき、調整後にロックできます。
• ワークピースはチャックによって位置決めされ、空気圧で上部がクランプされ、同期して回転します。デュアルロードおよびアンロードラックが下にあります。ワークピースはACサーボ速度調整によって回転し、無段階に調整され、信頼性が向上します。

PS:パラメータは変更可能であり、お客様の要件に基づいて適切な溶接計画を開発します。

1. 空気圧心押し台は、空気圧システムを使用して安定した調整可能なクランプ力を提供し、溶接中にシリンダー バレルやその他の長い円筒状のワークピースが正確に位置合わせされて固定された状態を維持し、変形やオフセットを低減します。これにより、ナロー ギャップ溶接における高精度と高品質の成形が保証されます。-高品質、効率的、欠陥のない溶接-。-サポートの中心的な機能は、溶接されるシリンダー バレルを正確かつ安定して支持および位置決めし、溶接ガンとの正しい相対位置を維持することで、溶接プロセスの安定性と溶接形成の品質を確保することです。

2.サーボモーターによって制御されるワイヤ-スイング機構により、溶接トーチがあらかじめ設定された軌道に沿って横方向にスイングし、溶接部を効果的に広げ、入熱分布を改善し、母材とろう材の完全な融合を促進します。このメカニズムは、溶接形成の品質を向上させ、アンダーカットや不完全溶け込みなどの欠陥を減らすだけでなく、複雑なベベルの溶接要件にも適応し、溶接プロセスの安定性と適応性を大幅に高めます。

3.溶接機で使用される加熱トーチは、主に溶接前にワークピースを予熱するために使用されます。溶接する領域を均一かつ制御可能な方法で予熱することにより、鋼の表面またはベベルの内部に吸着する可能性のある水分や湿気を効果的に除去することができ、溶接プロセス中の水蒸気の瞬間的な蒸発によって発生する気孔を防ぐことができます。

4.コア: 通常、コントロール センターとして PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) を使用します。

ヒューマン-: 溶接パラメータ（電流、電圧、溶接速度）、ポジショナ速度、溶接開始/終了位置などを設定するためのタッチスクリーンを備えています。

機能：ワークのクランプ、回転、溶接トーチの開始/停止、溶接パラメータの切り替えなど、溶接プロセス全体を自動化します。

5.プッシュ式ワイヤ送給装置-は安定して動作します。この機械は高い溶接電圧と遅いワイヤ送給性能を備えており、信頼性の高いアーク点火を保証します。クレーターを埋めるための低溶接電圧と低溶接電流も備えています。

自動油圧シリンダ狭ギャップ溶接機

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