自動立形ガスシリンダーナット全周溶接機

 

 

1.ACモーター:

この溶接機に搭載されている AC モーターは、主に溶接トーチを駆動してガスシリンダーナットの周方向の継ぎ目に沿って安定かつ正確に回転させるために使用されます。このタイプのモーターは堅牢でメンテナンスが容易で、スムーズで信頼性の高い連続回転力を提供します。その動作は制御システムによって正確に制御され、円周シーム溶接中に溶接トーチが一定の線速度と安定した軌道を維持することにより、均一で高品質の溶接形成が実現されます。-

2.冷却器具:

空気溜まりナット用の全周シーム溶接機の冷却治具は主に循環水冷却方式を採用しています。治具に内蔵された冷却水路により、溶接部の急速冷却を実現します。この治具は通常、熱伝導率を最適化するために銅で作られており、ナット構造にしっかりとフィットするため、溶接中の効率的な熱放散が保証されます。これにより、ワークの変形を抑制し、溶接品質を安定させ、装置の寿命を延ばします。

3. ワイヤ送給機構

ワイヤ送給機構精密サーボ モーターによって駆動され、高精度減速機が装備されているため、溶接ワイヤの速度を安定かつ正確に制御できます。{0}この機構には通常、安定した信頼性の高いワイヤ送給力を確保し、滑りや詰まりを効果的に防止するアクティブワイヤ送給ホイール設計が装備されています。ワイヤ送給ガイドは、低抵抗、耐摩耗性の素材で作られています。-、その経路が最適化されて摩擦が低減され、溶接ワイヤが溶接トーチにスムーズに到達します。

4.この特別な機械のアクチュエータはシリンダー駆動です。-主に 2 つの主要な動作を実現します。1 つは、溶接トーチの昇降動作を制御して、空気リザーバー ナットの円周溶接を正確に達成し、完了することです。次に、オイル ノズル クランプ機構を駆動して、溶接プロセス中にワークピースがしっかりとクランプされるようにします。シリンダーの動作はすべて、空気圧ロータリーバルブによって集中制御されます。オペレータはこのバルブを回すことでエア経路を切り替えることができ、シリンダに直接かつ確実に伸縮の往復動作を指令し、溶接トーチの上下移動とクランプ・リリースの連続動作を実現します。

5.溶接トーチ

溶接機はアルゴンアーク溶接を採用し、安定性の高い溶接トーチを搭載しています。このトーチは、正確に中心に配置された高純度タングステン電極を備えており、高効率のワイヤ供給機構を統合しています。-このワイヤ送給機構は溶接トーチと連動して、溶接プロセス中に溶接ワイヤを溶融池に連続的かつ均一に送り出します。

6.制御システム

日本オムロン PLCとタッチスクリーンマシン全体を制御するために使用されます。タッチマン-マシンインターフェースを利用して、溶接モードと仕様をプリセット、保存、取得できます。溶接プロセス中に、ワイヤーの詰まり、ワイヤーの詰まりなどの障害アラームと表示が行われます。

7.溶接電源及びチラー

高性能デジタル TIG 溶接電源: 正確な電流制御 (スロー立ち上がり/立ち下がりやパルス溶接機能など) を備えています。パルス溶接は、入熱を制御し、変形を軽減し、溶接の溶け込みの一貫性を向上させるために非常に重要です。チラーは主に溶接プロセス中の循環冷却に使用されます。このタンクは内蔵ウォーター ポンプを介して溶接トーチの冷却回路に接続されており、溶接中は冷却水を継続的に循環させます。-これにより、長時間の動作中に溶接トーチによって生成される高温が効果的に除去され、トーチ温度が信頼性の高い動作範囲内で安定した状態に保たれます。

 

アルミオイルノズル全周溶接機

 

1.読み込み:オペレータは、溶接するナットとガスシリンダーのエンドキャップを装置のツーリング位置に配置します。

 

2.クランプと位置決め:空気圧手動バルブを回転させると、ワークが自動的に中心に配置され、クランプされます。

 

3.溶接の開始:オペレータはタッチスクリーン上で対応するプログラムを選択し、開始ボタンを押します。

 

4.自動溶接：

• 溶接トーチは自動的に溶接点まで移動します。
• ガスの事前供給。-
• 高周波アーク点火またはリフティングアーク点火。-
• 溶接トーチはあらかじめ設定された速度で回転し、溶接電源はプログラムに従って電流を出力し、ワイヤ送給装置は同期してワイヤを送給します。
• 溶接が 1 回転 (360 度) 完了すると、電流はクレーターを埋めるために自動的に減衰し、溶接トーチが持ち上げられ、遅れてガスが停止します。

 

5.荷降ろし：空気圧方向切換弁を逆方向に回転させると溶接トーチが上昇し、オペレータがワークを取り外して 1 サイクルが完了します。

 

 

選択とカスタマイズに関する考慮事項。より専門的な溶接ソリューションを提供できるように、溶接要件を提供していただく必要があります。

• これらの特殊なマシンのほとんどは、非標準のカスタマイズされた機器です。{0}ユーザーは購入時に次の技術パラメータを指定する必要があります。
• ワークピース範囲: 円柱の直径、高さ、重量。
• ナット仕様：寸法、材質（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金等）。
• 溶接プロセスの要件: 溶接サイズ (溶接脚の高さ)、内部溶接と外部溶接が必要かどうか、完全溶け込みが必要かどうかなど。
• 生産サイクル要件: 予想される時間当たりまたは日当たりの生産量。
• 自動化レベル: ロード/アンロードロボットまたは生産ラインと統合する必要があるかどうか。

 

 

1.通常、梱包には燻蒸合板ケースを使用します。大型機械の場合は、スチールパレットとプラスチックフィルムカバーを使用できます。すべての機械は工場出荷前に防錆塗料またはオイルで塗装されています。
2.パッケージは顧客の要求として行うことができます。

 

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