外部サークル自動クラッドマシン

機械機能

1.プッシュタイプのワイヤーフィーダーを使用したユーザーのワークピースの表面をクラッディングする自動MIG/MAG

2. 4つのタイプのクラッドがあります：ストレートタイプの表面、スパイラルサーフェースのセクター、翻訳表面。そして写真とビデオショーは翻訳の表面です：溶接トーチは左から右に移動します。

3.ワークピースと溶接ワイヤを、微小電気瞬間放電によって生成される高熱エネルギーを通して溶接ワイヤを溶かし、溶接後にワークピースは変形または変色しません。溶接後の変形、熱の減少、アンダーカット、美しいはんだジョイントはありません。

4.MCGS入力および出力インターフェイスとしてのタッチスクリーン。溶接モードと溶接仕様は、プリセット、保存、およびリコールできます。 MCGSタッチスクリーンを介して、パラメーターを変更し、マンマシンタッチスクリーンを介してステータスを切り替えるのが便利です。

5.溶接細孔の外観を防ぐために、溶接部の錆と油の汚れは、cladding溶接中に掃除する必要があります。

6.溶接プロセスを制御および実現するために、日本Omron PLCを使用し、信頼性を向上させます。マシン全体の動作を制御します。安定した制御と安定したプログラミングインターフェイス。

7.操作トーチは、準備位置と溶接位置から自動的に前後に調整できます。左右から自動的に移動して、異なる位置溶接を完了することができます

8.摩耗トーチは、3次元方向（上下、前方、後方、左と右）を調整し、角度のあるターンを調整して、さまざまなサイズのワークを満たすことができます。

9.アドップヘビーデューティー溶接機の本体、ワークピースはチャックに配置され、空気圧MOTHS MORSE TAPER、同期を回転させます。センタリングのための迅速かつ迅速、適切な同心性、および小さな変形が迅速です。ユニバーサルボールワークサポートにサポートされています

10.作業プロセス

10.1.マニュアルロードサポートワークのワークピースとチャックとモールステーパーのクランプ

10.2。シールドガスを自動的に供給します

10.3溶接トーチは自動的にダウンし、プログラムとして溶接を完了し、シールドガスを自動的に停止します

10.4.摩耗トーチは、元のポイントに自動的に戻ります

10.5手動でチャックからワークピースをリリースします

10.6。次に、No.1ステップから始めます

ii。機器構造の導入

このマシンは、チャック、導電性メカニズム、テールストック、溶接トーチメカニズム、CNC軸方向の移動メカニズム、ワークピースワークサポート、電気制御システム、溶接電源リソース、空気圧システムを備えたヘッドストックで構成されています。

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技術的なパラメーター

メイン構成リスト

マシンメイン構成

ガントリービームは、基部に固定された正方形のチューブとスチールプレートで溶接されています。平面処理後、ガントリービームはガイドレールをインストールします。ガントリービームガイドレールは、溶接トーチクランプ、調整、リフティングメカニズムで配置され、CNCはガイドレールのフルスケールに沿った場所を制御します。ユニバーサルボールサポートを備えた、体の中央にある調整可能なブラケット。電気キャビネットはヘッドストックの背面に固定されています

電気システム

1マシンは、溶接手順の実行を制御するためのコントロールコアとしてOmron PLCを採用しています。このシステムは、安定性、シンプルな構造、簡単なメンテナンスを備えています。

2ワークの回転では、パナソニック1KW ACサーボドライバーとACサーボモーターを採用しています。ドライバーを調整することで、モーター速度を変更できます。速度は段階的でスムーズに調整されており、CM/minユニットでデジタル表示することができ、故障率が低く、長期使用に適しています。

3 MCGSタッチスクリーンを入力および出力インターフェイス、溶接長、アーク開始時間、溶接電流、電圧と溶接速度、移動速度などを使用します。

4溶接長は、ロータリーエンコーダーの閉ループ検出を採用し、位置検出はインポートされた非接触スイッチ検出を採用します。

5統合されたコントロールパネルボックス。コントロールボタン、タッチスクリーン、溶接仕様制御などは、1つのパネルに集中しています。これは使いやすく操作できます。

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