外周自動肉盛機

機械の機能

1.プッシュ式ワイヤ送給装置によるユーザーワークの表面仕上げの自動 MIG/MAG クラッディング-

2.クラッディングには4つのタイプがあります:ストレートタイプサーフェシング、セクターサーフェシング、スパイラルサーフェシング、並進サーフェシング。写真とビデオは並進サーフェシングを示しています。ワークピースがクラッディングに回転している間、溶接トーチは左から右に移動し、1つの円をクラッディングし、右に移動して2番目の円を溶接します。溶接位置は水平です。

3.微小瞬間放電により発生する高熱エネルギーによりワークと溶接ワイヤを溶かし、溶接後もワークの変形や変色がありません。溶接後の変形がなく、熱が少なく、アンダーカットがなく、美しいはんだ接合部を実現します。

4.MCGS 入出力インターフェイスとしてのタッチスクリーン。溶接モードと溶接仕様をプリセット、保存、呼び出しできます。 MCGS タッチ スクリーン経由では、マンマシン タッチ スクリーンからパラメータを変更したり、ステータスを切り替えたりするのに便利です。-

5.溶接気孔の発生を防ぐため、肉盛溶接時に溶接部の錆や油汚れを除去する必要があります。

6.日本オムロンPLCを使用して溶接プロセスを制御および実現し、信頼性を向上させます。機械全体の動作を制御します。安定した制御と安定したプログラミングインターフェイス。

7.溶接トーチは準備位置と溶接位置から自動的に前後に調整でき、左右に自動的に移動して異なる位置の溶接を完了できます。

8.溶接トーチは、異なるサイズのワークに合わせて三次元方向（上下、前後、左右）と角度回転を調整できます。

9.頑丈な溶接機械本体を採用し、ワークピースはチャックによって位置決めされ、空気圧モスモールステーパーによって押し付けられ、同期して回転します。センタリングに便利で迅速、良好な同心性、および小さな変形。ユニバーサルボールワークピースサポートによってサポートされています

10.作業工程

10.1. サポートワークピース上にワークピースを手動でロードし、チャックとモールステーパでクランプします。

10.2 .シールドガスの自動供給

10.3 溶接トーチが自動的に下降し、プログラムに従って溶接が完了し、シールドガスが自動的に停止します

10.4.溶接トーチは自動的に原点復帰します

10.5 手動でワークをチャックから解放する

10.6。それではNo.1のステップからスタート

II.設備構成の紹介

この機械は、チャック付き主軸台、導電機構、心押し台、溶接トーチ機構、CNC軸方向移動機構、ワークピース支持台、電気制御システム、溶接電源および空気圧システムで構成されています。

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技術的パラメータ

主な構成リスト

機械の主な構成

ガントリービームは角管と鋼板を溶接しベースに固定します。ガントリービームは平面加工後、ガイドレールを取り付けます。ガントリー ビーム ガイド レールは、溶接トーチのクランプ、調整、昇降機構を使用して配置され、CNC がガイド レールのフルスケールに沿って位置を制御します。-ボディ中央の調整可能なブラケット、ユニバーサルボールサポート付き。電気キャビネットはヘッドストックの後ろに固定されています

電気系統

1 この機械は、溶接手順の実行を制御する制御コアとしてオムロン PLC を採用しています。システムは安定性が良く、構造が簡単でメンテナンスが簡単です。

2 ワークの回転にはPanasonic 1KW ACサーボドライバーとACサーボモーターを採用しています。ドライバーを調整することでモーターの速度を変更できます。速度は無段階でスムーズに調整でき、cm/分単位でデジタル表示できるため、故障率が低く、長期使用に適しています。-

3 MCGS タッチスクリーンを入出力インターフェースとして使用し、溶接長さ、アーク開始時間、溶接電流、電圧と溶接速度、移動速度など。

4 溶接長さはロータリーエンコーダの閉ループ検出-を採用し、位置検出はインポートされた非接触スイッチ検出を採用しています-。

5 一体型制御盤ボックス。コントロールボタン、タッチスクリーン、溶接仕様制御などを1つのパネルに集約しており、使いやすく、操作も簡単です。

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