自動 MIG/MAG パイプ フランジ シ​​ームまたは肉盛溶接機

 

 

デュアル トーチ フランジ円周溶接/表面仕上げ溶接機は、円形フランジとパイプやシリンダなどの部品の間の円周溶接を溶接したり、フランジのシール面や端部の表面仕上げ (ステンレス鋼や合金の層など) を行うために特別に設計された自動溶接装置です。最大の特徴は、デュアル溶接ヘッド（デュアルトーチ）の使用により、対称かつ同期した溶接を可能にし、生産効率と溶接品質を大幅に向上させます。

 

 

1.機械本体と位置決めシステム

• ヘッドおよび心押台ポジショナー: 専用機械の核心部分です。通常、主軸台はサーボ モーターによって駆動され、ワー​​クピースの回転速度 (溶接速度) と位置を正確に制御できます。心押し台は駆動式クランプ機構で、安定したワーククランプを実現します。

 

• チャックと治具（カスタマイズ）: フランジ{0}}タイプのワークピースを迅速にクランプできるように特別に設計されており、ワークピースの回転中心がポジショナの回転軸と一致するようにします。これは円周溶接の品質を確保するために非常に重要です。

2.デュアル溶接システム

• 2 つの独立した溶接ヘッド: 通常は高精度のクロス キャリッジが装備されており、各ヘッドは上下、左右、前後に個別に調整できます。{0}
• ワイヤ送給機構：MIG/MAGを使用する場合、各ヘッドに独立したワイヤ送給装置、ワイヤスプール、ワイヤ送給ホースが装備されています。

• 溶接トーチまたはトーチ: MIG/MAG 溶接トーチはプロセスに応じて選択されます。

• デュアルシステム調整制御: 対称同期溶接 (直径の両端を同時に溶接し、応力のバランスを完全に均衡させる)、またはステップ溶接 (1 つのルートパスに続いて 1 つのキャップパス) を実行するように設定できます。

 

3. 溶接電源システム

これには、2 つの溶接トーチに 1 つずつ、2 つの高性能デジタル溶接電源が装備されています。-電源はパラメータ設定を調整し、ネットワーク経由でアークの開始/消弧を同期できます。

 

4. 自動制御システム

• コア制御：PLC（プログラマブルロジックコントローラー）を利用
• ヒューマン マシン インターフェース: 溶接パラメータ (電流、電圧、速度)、溶接プログラム、パス数を設定し、溶接状態をリアルタイムで監視するためのタッチスクリーン (HMI) を備えています。-
• リンケージ制御: ポジショナーの回転と溶接トーチの動き、アーク開始、アーク終了、ワイヤ送給などの動作を正確に調整します。

 

 

この装置はフランジの溶接と面出し溶接を行うことができます。フランジを例に挙げると、次のようになります。

 

• フランジの円周突合せ溶接:

ワーククランプ: パイプ (水平に配置) の一端を主軸台チャックにクランプし、もう一端をフランジバッキングまたは心押し台ピンで固定します。フランジは通常、パイプに事前に取り付けられるか、心押し台側に配置されます。-

溶接プロセス: 2 つの溶接トーチが溶接シームの両側に対称的に配置されます。ワークピースは均一な速度で回転し、両方のトーチが同時にアーク溶接を開始し、全周溶接シームを 1 回のパスで完了します。これにより溶接変形が大幅に低減され、効率が向上します。

• 表面溶接:

ワーククランプ：溶接するワークを水平にクランプします。

溶接プロセス: 2 つの溶接トーチがワークピースに沿って放射状に配置されます。ワークの回転と溶接トーチの横方向の動きは PLC プログラミングによってリンクされ、溶接される環状表面全体をカバーするスパイラル軌道の表面溶接を実現します。レイヤーの数と幅はプログラム可能です。

 

 

 

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