自動溶接機の溶接プロセスにおける注意事項

溶接は、局所的な急速加熱および冷却プロセスである。 周囲のワーク本体の拘束により溶接機領域を自由に伸縮させることができず、冷却後の溶接部に溶接応力や変形が生じる。 溶接後、重要な製品は溶接応力を除去し、溶接歪みを修正する必要があります。 現代の溶接技術は、内部または外部の欠陥および接続された本体のものと同等またはそれ以上の機械的特性がない溶接部を溶接することができた。 自動溶接機空間における溶接体の相互の位置を溶接継手といいます。 継手の強度は、溶接部の品質だけでなく、その形状、寸法、応力条件、および作業条件にも影響されます。

ジョイントの基本的な形状は、突き合わせ接合部、重ね継手、Tジョイント（交差ジョイント）、コーナージョイントです。 バットジョイント溶接の断面形状は、溶接前の溶接体の厚さと、両側の溝の形状に依存する。 より厚い鋼板を溶接する場合、電極または溶接ワイヤへの浸透を容易にするために、様々な形状の斜面が縁部に作られる。 溝形状には、片面溶接溝と両面溶接溝があります。 溝の種類を選択する場合は、溶け込みを確保するだけでなく、溶接の簡便さ、溶着金属の少ない量、溶接歪みの小ささ、溝の加工コストなどの自動溶接機の考慮が必要です。 厚さの異なる2枚の鋼板を突き合わせると、断面積の急激な変化による応力集中を避けるために、板厚の厚い方の端部を徐々に薄くして両端部で同じ厚さにすることが多い。 突き合わせ接合部は、他の接合部よりも高い静的強度および疲労強度を有する。 交番荷重、衝撃荷重または低温高圧容器で作用する継手の場合、突合せ継手の溶接がしばしば好ましい。

ラップジョイントの予備溶接準備は簡単で、アセンブリは便利で、溶接変形と残留応力は小さく、ジョイントと重要でない構造を取り付けるために現場で使用されることがよくあります。 自動溶接機一般に、ラップジョイントは、交互負荷、腐食性媒体、高温または低温などでの作業には適していません。 Tジョイントとコーナージョイントの使用は、通常、構造上の必要性に起因します。 Tジョイント上の不完全な溶接隅肉溶接の特徴は、重ね継手のものと同様である。 溶接部が外力の方向に対して垂直である場合、溶接部は正面の隅肉溶接部となる。 このとき、溶接部の表面形状は応力集中の程度を変えることになります。 フィレット溶接の溶け込みは、突合せ継手と同様です。

コーナージョイントは支持力が低く、一般に単独では使用されません。 それらは、浸透が完了したとき、または内外の隅肉溶接があるときにのみ改善され、閉鎖構造の隅で主に使用されます。 溶接された製品は、リベット、鋳物、鍛造品よりも軽く、重量を削減し、輸送のためのエネルギーを節約できます。 溶接のシール性は良好であり、様々なタイプの容器を製造するのに適している。

溶接と鍛造、鋳造と組み合わせた共同処理技術の開発は、大規模で、経済的で合理的な鋳造および溶接構造と、鍛造溶接構造、高い経済的利益を有する自動溶接機とすることができる。 溶接プロセスは材料を効果的に使用することができる。 溶接構造は、異なる部品で異なる性能材料を使用することができ、経済的で高品質を達成するために様々な材料の利点を完全に発揮することができる。 溶接は、現代産業における不可欠かつ重要な加工技術となっている。

現代の金属加工では、溶接は鋳造および鍛造プロセスより遅れて開発されたが、急速に発展した。 溶接された構造体の重量は、鉄鋼生産の約45％を占める。 アルミニウムとアルミニウム合金の溶接構造の割合も増加しています。 将来の溶接プロセスは、既存のアーク、プラズマアーク、電子ビーム、レーザーなどの改善など、溶接品質と安全性と信頼性をさらに向上させるために、新しい溶接方法、溶接装置および溶接材料を開発する必要があります溶接エネルギー源; 電子技術の使用とアークのプロセス性能を向上させ、信頼性と軽量なアーク追跡法を開発する制御技術。 自動溶接機一方、プログラム制御とデジタル制御を実現する溶接機などの溶接機械化と自動化のレベルを向上させる必要がある。 準備から溶接、品質管理までのプロセス全体を自動化する特別な溶接機を開発する。 自動溶接機で数値制御溶接ロボットを拡張および拡張することができます。 また、溶接ロボットは、溶接生産のレベルを高め、溶接衛生条件を改善することができる。