6 つの一般的な溶接プロセスの技術的特徴の簡単な分析

1. 手動アーク溶接

手動アーク溶接は、さまざまなアーク溶接法の中で最も早く開発され、現在でも最も広く使用されている溶接方法です。電極およびろう材として塗料を塗布した電極を使用します。アークは、電極の端と溶接されるワークピースの表面の間で燃えます。アーク熱の作用により、コーティングは一方ではガスを生成してアークを保護し、他方では溶融金属と周囲のガスとの相互作用を防ぐために溶融池の表面を覆うスラグを生成することができます。スラグのより重要な役割は、溶融金属との物理的および化学的反応を引き起こしたり、合金元素を添加して溶接金属の特性を改善したりすることです。

手動アーク溶接装置はシンプルで持ち運びが容易で、操作が柔軟です。メンテナンスや組み立てにおける短い継ぎ目の溶接、特に手の届きにくい部品の溶接に使用できます。--対応する電極を使用した手動アーク溶接は、ほとんどの工業用炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、ニッケルおよびそれらの合金に適用できます。

2. タングステンガスシールドアーク溶接

これは非溶融電極ガスシールドアーク溶接です。-タングステン電極とワークピースの間のアークを使用して金属を溶かして溶接を形成します。タングステン電極は溶接プロセス中に溶けず、電極としてのみ機能します。同時に、保護のために溶接トーチのノズルにアルゴンまたはヘリウムガスが供給されます。必要に応じて金属を追加添加することも可能である。 （世界的にはTIG溶接と呼ばれています）。

タングステンガスシールドアーク溶接は入熱を適切に制御できるため、板金と底部溶接を接続するための優れた方法です。この方法は、ほぼすべての金属の接続に使用でき、特にアルミニウム、マグネシウム、および耐火性酸化物を形成する可能性のあるその他の金属や、チタンやジルコニウムなどの活性金属の溶接に適しています。この溶接方法は溶接品質は高いですが、他のアーク溶接に比べて溶接速度が遅くなります。

3. 溶融電極ガスシールドアーク溶接

連続送給される溶接ワイヤとワークとの間で燃焼するアークを熱源とし、トーチノズルから噴射されるガスシールドアークを利用して溶接する溶接方法です。 MIG 溶接で一般的に使用されるシールド ガスは、アルゴン、ヘリウム、CO2、またはこれらのガスの混合物です。シールドガスとしてアルゴンやヘリウムを使用する場合をMIG溶接（世界ではMIG溶接と呼んでいます）と呼ばれます。 MIG溶接の主な利点は、さまざまな位置で簡単に溶接できることであり、溶接速度が速く、溶着速度が高いという利点もあります。

MIG/MAG 溶接は、炭素鋼や合金鋼を含むほとんどの主要な金属に適用できます。 MIG 溶接は、ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、ジルコニウム、ニッケル合金に適しています。この溶接方法はアークスポット溶接にも使用できます。

4. レーザー溶接

レーザー溶接は、高出力のコヒーレントな単色光子流によって集束されたレーザー ビームを熱源として使用する溶接です。{0}この溶接方法には通常、連続パワーレーザー溶接とパルスパワーレーザー溶接が含まれます。レーザー溶接は真空中で行う必要がないというメリットがありますが、浸透力が電子ビーム溶接ほど強くないというデメリットがあります。レーザー溶接時の正確なエネルギー制御が可能となり、精密なマイクロデバイスの溶接が実現します。これは多くの金属に適用でき、特に溶接が難しい金属や異種金属の溶接を解決することができます。--