アルミニウム合金燃料タンク自動溶接ライン

 

このアルミニウム燃料タンク溶接生産ラインは、高品質のアルミニウム燃料タンクを効率的かつ正確に製造するために設計された自動統合システムです。{0}一般的な燃料タンクの製造プロセスに従って、このラインは板金成形から最終的なシール溶接までの中核的な手順を統合し、優れた構造強度、シール性能、一貫性を保証します。全体的なライン設計は、アルミニウム溶接の特定の要件と大規模生産の効率要求のバランスをとります。-

 

 

この装置は主にアルミニウム合金の角筒、楕円筒、三角筒、円筒の圧延に使用されます。左右のローラーの間隔を調整することで、径の異なる丸・角ワークの圧延が可能です。シートを押し込んだ後、シートの斜行を防ぐために、ベルトが自動的に左右に位置決めされ、適切な位置に押し込まれます。上部サポートロッドには追従機能があります。-燃料タンクのコイルプレートの後ろの直線シームには、直線シーム溶接を妨げる明らかなアークがあってはなりません。

装置の処理の流れ

供給 → 押し込み（自動） → プレートの自動位置合わせ → プレート圧延機に入るプレート → プレート圧延（自動）: CNC 4 ロールのプレート圧延機が、事前にプログラムされたプログラムに従って圧延されます。 ワークピース → ローリング（手動）して、圧延されたワークピースを取り外します。

 

 

この装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属バレルのストレートシーム突合せ溶接に使用されます（TIG/CO2/MAG/MIG溶接が使用可能）。ワークを溶接メインビームのステンレス鋼にしっかりと押し付けた後、歩行台車が溶接トーチを駆動してストレートシーム溶接を行います。指定位置まで溶接後、溶接を停止し、溶接トーチが上昇し、溶接台車は素早くスタート点に戻ります。溶接トーチはAC周波数変換モーターを採用し、溶接速度は無段階に調整でき、溶接形状は美しいです。

装置は主にプレス部、メインビーム部、歩行部、制御系、溶接電源系等で構成されています。ベッドは全鋼製溶接構造です。-応力を緩和するためにアニーリングを行います。

 

装置の処理の流れ

送り（手動、昇降ローラーテーブル補助）：ワークをマンドレルに載置 → マンドレルセンタリング機構がシリンダを貫通（自動） → マンドレルフック装置が位置決めマンドレルをロック（自動） → キー押し指でワークの半分を押す（自動）→ マンドレルセンタリング機構がシリンダを通って後退（自動）→ キー押し指でワークの残り半分を押す（自動）→ 溶接ガンが下降位置（自動）→溶接開始→溶接終了後、溶接トーチを位置まで上昇（自動）→キーを押してワークをリリース（自動）→アンロード（手動）：溶接されたワークを取り外します。

 

 

この装置は主に、アルミニウム合金燃料タンクバレルのオイル注入および排出ネジとオイル戻しポートのネジ座の円周溶接に使用されます。ロボットによるワーク溶接（CO2/MAG/MIG溶接）。装置は主にロボットで構成され、フロニウス溶接電源はベース、コラム、位置決め治具、空圧システム、電気制御システムなどで構成されています。ワークバレルと給油口の部品の位置決めは、専用の位置決め金型によって位置決めされ、プレスシリンダーが専用のプレス金型を駆動して給油口の部品をプレスします。溶接中はワークを移動させず、ロボットが溶接トーチを搬送して円回転させます（給油口溶接時）。軌道はロボットプログラミングにより実現されており、溶接トーチは給油口の落下軌道に合わせて倣い回転運動を行います。溶接ガンはプッシュプル溶接ガンを採用しており、溶接電流はロボットと溶接電源によって伝達され、リアルタイムで変更できます。ロボットワークステーションにはガンクリーナーとワイヤーカット機構が装備されています。

この装置は主に溶接ロボット、コラム、ワーク位置決め機構などで構成されています。ベッドは全鋼製の溶接構造であり、重要な部品は焼きなましと熱処理が必要です。-

 

装置の加工工程

アルミニウム合金シリンダーを位置決めマンドレルに置き、溶接する穴は位置決めコラムを通過する必要があります（手動）→ねじ継手を位置決めコラムに挿入します（手動）→ボタンを押すとシリンダーがロック器具を駆動してフィラーパイプ継手を圧縮します（自動）→ボタンを押すと、溶接ロボットが自動的にワークピースを溶接する位置を見つけます（自動）→設定された溶接オーバーラップに達すると、溶接は自動的に停止し、ロボットは自動的に元の位置に戻ります原点位置（自動）→ワーク除去（手動）。

 

 

この装置は、アルミニウム合金燃料タンクのワークピースを圧延した後、バレルの内層を圧入するために使用されます。{0}作業モードは横型を採用しています。ダイヤフラム圧入金具は油圧式を採用しております。装置制御システムは主にPLCに基づいており、自動制御を実現できます。機械全体は信頼できる品質、高精度、美しい外観、便利な操作を備えています。

この装置は主にベッドと圧入部で構成されています。-ベッドは全鋼製の溶接構造であり、重要な部品は熱処理する必要があります。圧入金型はリニアガイドに固定され、リニアガイドはベッドに取り付けられているため、使用中に機器本体が変形しないように、ベッド全体を溶接後、応力を緩和するための焼き戻し処理が施されています。

 

装置の加工工程

供給（手動）→位置決め（手動補助）→プレス（自動）→アンロード（手動）。

 

 

このワークステーションは、単一ロボット、単一ステーションの溶接方式を採用しています。ロボットを機台に固定し、ワークを専用の昇降台に設置し、昇降台を移動させることができます。ワークピースを昇降プラットフォームに固定した後、プラットフォームを 180 度回転させることができるため、2 つのパーティションの溶接に便利です。ロボットプログラムはあらかじめ設定されており、各プログラムは溶接ワークに対応しています。

ワークステーションには主にアーク溶接ロボット、溶接電源、レーザートラッカー、ロボット固定ベース、溶接ツールおよび位置決め治具、安全保護対策が含まれています。

ワークステーションには、ウォーキングビームを含む当社製のラックや治具を採用しています。さまざまなワークに、さまざまな溶接部位に対応。ロボット溶接プログラムは、各ツール上のワークピースの自動溶接を実行します。ロボットワークステーションにはガンクリーナーとワイヤーカット機構が装備されています。ワークステーションエリアには局所絶縁バッフルが装備されています。

 

 

この装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属製の円筒体（角形、D{0}}形など）のワークのバレル本体とエンドカバーの溶接に使用されます。溶接は 3 軸数値制御システムによって制御されます。-溶接トーチの調整部にはステッピングモーターとボールネジを採用しており、溶接中に手動で微調整することができます。-オペレーターの作業強度を軽減し、溶接品質を確保します。

この装置は主に、ベッド、スピンドルシャーシ、ジャッキシャーシ、材料支持機構、位置決め機構、溶接成形機構、溶接トーチ微調整機構で構成されています。{0}}ベッドは全鋼製の溶接構造であり、重要な部品は熱処理する必要があります。シャーシの両端の同心度を確保するには、シャーシを取り付けるシャーシ全体を焼き戻しし、溶接後の応力を緩和して変形を防ぐ必要があります。溶接トーチ固定ブラケットも、将来の使用中の変形を防ぎ、溶接トーチが確実に動くように、溶接後に焼き戻しする必要があります。軌道はずれません。

 

装置の加工工程

ワークを空圧ブラケットに置く → 空圧ブラケットをクランプ位置までスライド → 空圧ブラケットが所定の位置で上昇 → スピンドルシャーシが所定の位置で右に移動 → シャーシを押して左に移動 → 左右の溶接ガンが同じ位置に下降 → 空圧ブラケットが下降 → スピンドルシャーシヘッドが回転してワークを回転駆動 → アークを開始して溶接を開始 → 溶接 アーク終了の完了 → 左右の溶接トーチ同じ位置まで上昇 → エアブラケットが同じ位置まで上昇 → スピンドルシャーシとジャッキングシャーシが同時に元の位置に戻ります → ワークを取り外します。

 

 

• 高度な自動化と継続性: 圧延からエンドキャップ溶接まで、主要なプロセスは専用の機械またはロボットによって完了され、人間の介入が軽減され、生産サイクル タイムとプロセスの安定性が向上します。
• 優れた安定した溶接品質: 溶接プロセスはアルミニウムの特性に合わせて最適化され、専用の機械設計により主要な溶接パラメータの一貫性が確保され、ロボット溶接により複雑な溶接の精度と信頼性が向上し、その結果、全体的に高い溶接品質と優れた再現性が実現します。
• 高いプロセス整合性: 生産ラインは、燃料タンク本体の成形、付属品の溶接、内部構造の組み立てと溶接、最終梱包を含む一連のコアプロセス全体をカバーし、完全な燃料タンク溶接製造能力を備えています。
• 大幅な生産効率: 自動化された装置は継続的に稼働するため、プロセス間のターンアラウンドと待ち時間が短縮され、特に大量生産に適しており、効果的に生産能力を向上させます。

 

 

アルミニウム合金燃料タンク自動溶接ライン

 

 

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