パイプ用自動鋸縦方向シーム溶接機

1.油圧ステーション:これにより、マンドレルを所定の高さに迅速かつ正確に位置決めして、溶接する鋼管またはシリンダーを支持および押圧し、グループ間の隙間を均一にすることができます。溶接プロセス中、システムはマンドレルの位置を確実にロックし、安定したバックアップ力を提供して溶接の熱変形に耐えることができます。{0}溶接完了後、マンドレルを制御してワークピースからスムーズに下降し、アンローディングの準備をすることができます。

2.コントロールパネル:サブマージ アーク ストレート シーム溶接機のコントロール パネルは、溶接パラメータの設定とプロセスの監視を行うための中核となるヒューマン マシン インターフェースです。{0}}オペレータは、パネル上のボタン、ノブ、またはタッチスクリーンを使用して、溶接電流、アーク電圧、溶接速度などの主要なプロセスパラメータを正確に設定し、溶接機の開始と停止、およびワイヤ送給機構の動作を制御できます。

3.銅ライニングバー:まず、その優れた熱伝導率は溶接熱を素早く除去し、焼き付きを防ぎ、溶接金属粒子を微細化します。-次に、あらかじめ設定された開先形状が溶融した溶接金属を確実にサポートし、ワークピースの裏面に平坦で滑らかで均一な形状の溶接ビードを形成し、溶接の品質と効率を大幅に向上させます。

4.ホッパー:その主な機能は、フラックスを貯蔵し、溶接領域に継続的に供給することです。このフラックスは溶接中にアークと溶接池を覆い、空気の侵入と酸化および窒化を効果的に防止し、溶接の品質と密度を大幅に向上させます。また、アークを安定させ、スパッタを低減し、溶接の外観を改善します。

5.溶接トーチ:その主な機能は、溶接ワイヤをワイヤ送給機構から溶接部まで連続的かつ安定してガイドし、このプロセス中にワイヤ先端に高い溶接電流を流すことです。溶接ガンの先端にはフラックスを供給し、その前にアークを均一にコーティングする役割もあります。これにより、溶接中に保護層が形成され、安定したアーク燃焼が保証され、高品質の溶接が行われます。-

6.フラックス回収・輸送システム:その中心的な機能は、フラックスを回収してリサイクルすることです。溶接プロセス中、溶けていない粒状のフラックスが溶接部を覆います。このシステムは、強力な吸引装置 (回収ガンやノズルなど) を通じてこれらのフラックスを収集し、濾過して精製し、ホッパーに戻します。