自動インナーストレートシーム溶接機

自動インナーストレートシーム溶接機

I.説明

内面ストレートシーム溶接機は、ワークの内側のストレートシームを溶接することに特化した自動溶接装置です。パイプ、シリンダー、コンテナなどの円筒状または管状のワークピースの内面縦方向ストレートシーム溶接に広く使用されています。圧力容器、石油化学機器、ボイラー、自動車燃料タンク、油圧シリンダーなどの製造分野で重要な役割を果たしています。

II.作業工程

内面ストレートシーム溶接機の核心は、機械構造を使用して溶接ガンをワークピースの内部に送り込み、溶接する縦方向のストレートシーム（シリンダーを突き合わせた後の内側のシームなど）に位置合わせし、自動制御によって溶接プロセスを実現することです。

1. ワークピースはクランプされて固定され、溶接される継ぎ目が水平または事前に設定された位置にあることが保証されます。
2. 溶接トーチは、内側への拡張機構を介してワークピースに挿入され、溶接シームの開始点に位置合わせされます。
3. 溶接プロセスが開始され、溶接電源がアークを生成し、溶接ワイヤが連続的に送られて溶融されます。同時にシールドガスが放出されて空気が遮断されます。
4. 溶接トーチはあらかじめ設定された速度で継ぎ目に沿って均一に移動し、溶融金属が接合部を満たして溶接部を形成します。
5. 溶接が完了すると、溶接トーチは自動的に元の位置に戻り、ワークは解放されてアンロードされます。

III.特長

• 高精度の溶接-

溶接トーチにはサーボドライブと高精度ガイドレールが採用されており、高い再現性を実現しています。シームトラッキングシステムと組み合わせると、ワークピースのわずかな変形や組み立て誤差があっても、正確な溶接位置と美しい仕上がりが保証されます。

• 高度な自動化

パラメータの設定とトーチの位置決めから溶接完了まで、プロセス全体が自動化され、溶接品質に対する手動操作の影響（手動溶接によくある不均一な溶接や溶接漏れなど）を最小限に抑えます。このため、大量生産に特に適しています。

• 複雑な作業条件に適応

溶接トーチのコンパクトな設計は、小さな直径のバレル（一部の機器の最小内径は 100 mm 以上）に対応しており、溶接エリアの高温に耐えることができます。-一部の機器は、消耗部品の寿命を延ばすために、-防沫および防塵-構造を備えています。

• 安定した溶接品質

溶接パラメータ（電流、電圧、速度など）を正確に制御することで、均一な溶け込み、気孔やスラグの混入などの欠陥の欠如、業界標準を満たす溶接強度が保証されます。

IV.詳細画像

自動インナーストレートシーム溶接機：

ご参考までにV.Vedio

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