説明
自動 MIG トラック ローラー円形シーム溶接機

I.主な特長
- 溶接トーチはワークを回転させながら固定されます。溶接位置は水平です。
- ワークピースは中央のスピンドルによって位置決めされ、空気圧でジギングされ、同期して回転するため、溶接位置がずれないようにします。
- 自動ロード・アンロードを採用しています。溶接工程は自動で行われるため、作業者の労働力が軽減されます。
- 溶接モードと溶接仕様をプリセット、記憶、呼び出すことができます。
II.設計タスク
ローラーリングライン溶接機は、さまざまなローラーの U 字型ラインと V 字型ラインの多層溶接を自動的に完了できる必要があります。{0}-ワーク-の位置決めのためのスポット溶接は必要ありません。予熱と安定した連続溶接が自動的に行われます。溶接ラインの見栄えは良く、平均サイズ、溶接断面、溶け込みは仕様に達します。-
III.テクニックパラメータ
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主軸速度 |
1-8r.pm、無段階速度 |
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モーター出力 |
0.75KW |
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圧縮空気 |
0.4~0.6MPa |
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溶接ガンの調整能力 |
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旅のレベルを高める |
100mm |
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X-軸の移動 |
100mm |
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角度 |
25 度 - 60 度 |
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溶接能力 |
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溶接電圧 |
15-36V、無段階速度 |
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溶接電流 |
50-500A、その60%が負荷用です。 |
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溶接ワイヤ径 |
Φ0.8--Φ1.6MM |
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C02 消費量 |
15L/分 |
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電圧 |
3フレーズ 380V±15% |
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溶接長さ調整範囲 |
レベルを設定するための装置で、精度は1/900円周です。 |
IV.詳細画像
自動 MIG トラック ローラー円形シーム溶接機
1.ワークの空気圧ロードおよびアンロード構造-:
空気圧シリンダーの往復運動により、ワークピースの積み降ろしと溶接位置の間の位置が変化します。- V-形の支持ブロックは空気圧シリンダー、直線ベアリング、ガイドポストによって上下に移動します。空気圧シリンダがワークブロックを押してワーク-を溶接エリアに送り出します。V-動作中の空気圧シリンダによってワークが上昇し、ワークを自動的に固定し、溶接時に下降します。- V- 形状のブロックが作動中の空気圧シリンダーを通じて上昇し、アンロード時にワークを解放します。-。

2.溶接トーチと乾燥トーチ:
左側が溶接トーチ、右側が乾燥トーチです。溶接トーチは、ワイヤを正確に供給してアークを生成し、ワイヤを溶かしてトラック ローラーの溶接部に充填し、固体の溶接堆積物を形成します。ただし、乾燥トーチは溶接プロセスとは独立して動作し、溶接前にワイヤを継続的に乾燥させるために使用され、ワイヤの表面に吸着した水分を効果的に除去します。これにより、溶接の気孔率が大幅に減少し、一貫した信頼性の高い溶接品質が保証されます。

3.サーボ-駆動の発振メカニズム:
この自動ローラー溶接機は MIG 溶接プロセスを使用しており、その溶接ガンには高度なサーボ駆動振動機構が装備されています。{0}この機構は制御システムによってプログラムされており、溶接ガンを上下左右の 4 方向に正確かつ安定して振動させることができます。この振動機能により、溶接シームが効果的に広がり、熱分布が均一になり、ローラーリムとホイール本体の間の溶融ゾーンに溶接ワイヤーが完全に浸透することが保証され、溶接品質の安定性と一貫性が大幅に向上します。

4.エフェクト映像表示


ご参考までにV.Vedio
自動 MIG トラック ローラー円形シーム溶接機
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